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通過分析拉力試驗機穩(wěn)定性、超調(diào)量、響應速度以及控制精度等主要性質(zhì)對控制系統(tǒng)的影響來了解三個參數(shù)對常規(guī)PID 的控制效果起到作用：
1. 首先對Kp參數(shù)進行分析：在提高控制系統(tǒng)的響應速度方面，比例系數(shù)Kp起主要的作用。當Kp的值比較大時，則系統(tǒng)就會有較快的響應速度，但是會造成超調(diào)與振蕩以至于系統(tǒng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，故不能使用較大的Kp值。當使用較小的Kp值，系統(tǒng)的響應速度會較慢，造成系統(tǒng)的反應變慢，終導致讓調(diào)節(jié)時間變長。
2. 其次對Ki參數(shù)進行分析：在減小和消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差方面，積分環(huán)節(jié)Ki的起重要作用。當Ki的值比較大時，則系統(tǒng)在減小和消除穩(wěn)態(tài)誤差就會很快。但是Ki的值太大，則積分飽和現(xiàn)象就出現(xiàn)在系統(tǒng)響應的早期，導致系統(tǒng)早期存在很大的超調(diào)量，以至于系統(tǒng)的動態(tài)性能很差。如果取較小Ki的值，則會讓積分效果減弱，導致難以很快減少和消除靜態(tài)誤差，同時也會延長過渡時間，終不能夠很快地達到穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 后對Kd參數(shù)進行分析：在提高系統(tǒng)的動態(tài)性能方面微分Kd起重要作用。考慮到常規(guī)PID 控制的微分作用主要體現(xiàn)在系統(tǒng)偏差的變化率方面，在任何方向的變化偏差進行抑制方面微分起大的作用。微分Kd能夠針對偏差的改變進行預判，使得系統(tǒng)的超調(diào)量減少，實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。如果取較大的Kd值，會造成系統(tǒng)的有很快的響應，造成增加調(diào)節(jié)時間，終使系統(tǒng)受外部影響的性能減弱。
  拉力試驗機位置式PID算法的每一次輸出值和以前的每一次誤差都有很大關(guān)系。由于計算機需要把以前的所有誤差進行疊加，因此有很大的計算量。在運算過程中經(jīng)常存在錯誤，造成有很大錯誤的輸出，從而使得執(zhí)行裝置也會產(chǎn)生很大幅度的動作，在實際工業(yè)中不希望這些現(xiàn)象發(fā)生。增量是增量式PID 算法輸出值的數(shù)值類型，由于增量值之和近三次誤差值有關(guān)，所以當發(fā)生錯誤數(shù)據(jù)時幾乎對執(zhí)行機構(gòu)沒有影響。但是它也存在有靜態(tài)誤差，超調(diào)量大、積分截斷效應大等缺點，因此需要更好的控制算法來應用于微型拉伸試驗裝置。